一、编制依据

1.1施工图纸、施工组织设计

2.2主要规范、规程、标准、图集

二、工程概况

本工程附属车库，独立车库地下一层， 车库入口及车库停车位部分应业主设计要求，取消原有环氧砂浆地面，选用金刚砂耐磨地坪，它具有多种优点，如：极高耐磨性、长久抗腐蚀性；很少起毛；增加地面耐油性防渗透性；与混凝土同时施工，缩短整体的施工周期。

三、施工部署

3.1混凝土施工准备

3.1.1 材料准备：

基层C30细石混凝土，粗骨料最大粒径在20mm之内；金刚砂金属骨料，金属含量70%；面层养护剂。

3.1.2 机具准备：喷射机1台、汽车泵1台、全站仪1台、水准仪1台、铁铲若干、磨光机2台、拉毛机2台、不锈钢靠尺2把、木抹若干、铁抹若干、水桶若干、喷壶3各、手推车等另准备以下机具。 (1)泌水工具：橡皮管或真空吸水设备； (2)平底胶鞋：混凝土初凝后使用；（3）防水纸质鞋或防水纸袋：面层叶片压光使用。

3.1.3 人员安排准备：

3.2责任分工

四、车库金刚砂耐磨地坪施工方法

4.1施工工艺流程

基层混凝土拉毛处理→金刚砂基层混凝土浇筑→找平→金刚砂骨料第一次撒布（70%）及抹平抹光→ 骨料第二次撒布（30%）及抹平墁光→表面修饰及养护

4.2基本施工条件

4.2.1混凝土收浆后，混凝土外表无泌水，手指轻压没有任何印痕，即可（用喷洒或滚涂的方法）施工。

4.2.2用量在5kg/㎡。

施工区域有充足的照明光线，基层混凝土地面清理、拉毛处理完成。

4.3施工步骤

4.3.1混凝土基层浇筑和找平

4.3.1.1混凝土标号为C30，现场混凝土坍落度应控制在75-100㎜之间，砂子采用中砂，车库地面采用细石混凝土，粗骨料粒径不大于20mm，添加剂尽量少用粉煤灰。

首先将原素地清理干净，不得有松散颗粒和垃圾出现，进行原地面拉毛处理，并提前进行洒水使地基湿润，润湿时间不少于10小时。为减少泌，应控制混凝土水灰比。

4.3.1.2根据基层表面平整度来确保灰饼的正确位置，再用刮尺板找好平整度。灰饼宜用1:3水泥砂浆抹成方块形状。

4.3.1.3混凝土尽可能一次浇筑至所需高度，局部还没有达到标高的利用混凝土料补齐，使用平板振捣器振捣，均匀密实，表面平整。

4.3.1.4保证边角振实，不要漏振，柱、边角等部位用木抹拍浆，确保四角柱口平齐美观。

4.3.1.5用靠尺根据灰饼的设定刮地坪层一遍，确保表层平整。

4.3.1.6地面施工前先用拉毛机拉毛（至少3遍），将混凝土表面浮浆清理干净。 

4.3.2骨料撒布及抹平抹光

4.3.2.1凝土浇筑以后，当混凝土初凝前由施工人员采用抹光机圆盘对混凝土表面进行镘抹提浆。提浆时应留意表面上是否存在浮浆，如果出现多余的浮浆，应人工刮去。

4.2.1混凝土收浆后，表面无泌水，手指轻压无印痕，即可金刚砂耐磨地坪施工。

4.2.2用量在5kg/㎡。

五、操作要点及施工质量过程控制

5.1抹光面放样

依建筑物结构基准墨线（如墙面＋50cm线），用水准仪在地坪浇筑区域内定出混凝土预计划的浇筑厚度，设置水平高程标记，并认真复核，控制最大偏差处在3-5mm以内。

5.2混凝土浇筑

5.2.1混凝土浇筑前洒水使地基处于湿润状态。为减少泌水，应控制混凝土的水灰比和坍落度，商品混凝土利用溜槽配合人工或拖拉机卸料，不宜采用泵送混凝土。

5.2.2混凝土尽可能一次浇筑至标高，局部未达到标高处利用混凝土料填补并振捣，严禁使用砂浆修补。使用平板振捣器振捣，并用特制的钢滚筒多次反复来回滚压，柱、边角等部位用木抹拍浆。混凝土刮平后水泥浆浮出外表至少3 mm厚。

5.2.3混凝土浇筑完毕，采用橡皮管或真空设备将泌水除去，重复两次以上后开始金刚砂耐磨地坪施工。金刚砂耐磨地坪施工之前，中期作业阶段施工人员应穿平底胶鞋进入施工现场，后期作业阶段应穿防水纸质鞋进入施工现场。

5.3第一次撒布耐磨材料及抹平、墁光

5.3.1金刚砂耐磨地坪材料撒布的时机随气候、温度、混凝土配合比等因素而变化。撒布过早会使金刚砂耐磨地坪材料沉入混凝土中从而失去效果；撒布金刚砂耐磨地坪材料太晚混凝土已凝固，金刚砂耐磨地坪材料将会失去原本的粘结力，使金刚砂耐磨地坪材料无法与混凝土结合而造成剥离。判别金刚砂耐磨地坪材料撒布时间的方法是脚踩其上，大约在下沉5mm时，即可开始第一次撒布材料施工。

5.3.2墙、柱、门和模板等边线处水分消失较快，宜优先撒布金刚砂耐磨地坪材料和施工，以防因失水过多从而降低效果。

5.3.3第一次撒布量是全部用量的70%，金砂耐磨地坪材料应均匀落下，不能用力抛撒从而致分离，撒布后即以木抹子将材料抹平。金刚砂耐磨地坪材料吸收一定的水份后，再用墁刀机碾磨分散与基层混凝土浆完全结合在一起。

5.4第二次撒布金刚砂耐磨地坪材料及抹平、墁光

5.4.1第二次撒布时，先用靠尺或平直刮杆来衡量水平度，并调整第一次撒布不整的区域，第二次撒布方向应与第一次垂直进行。

5.4.2第二次撒布量为全部用量的30%，撒布金刚砂耐磨地坪材料后立即抹平，墁光，并重复墁光机作业不少于两次。墁光机作业时应纵横向交错进行并均匀有序，防止材料聚集。边角处应用木抹子处理。

5.4.3面层材料硬化至指压稍有下陷时，墁光机的转速及角度应视金刚砂耐磨地坪材料硬化情况调整，抹光机进行时应纵横交错3次或以上。

5.4.4 耐磨地坪的平整度要求为2m见方最大偏差3-5mm，同标高极高点与极低点的最大偏差少于20mm。尽量避免龟裂、脱皮或起砂起尘现象。

5.5表面修饰及养护

5.5.1 墁光机作业后面层仍存在抹纹较凌乱，为消除抹纹最后采用薄钢抹子对面层进行有序并且同向的人工压光，从面完成地面修饰工序。

5.5.2金刚砂耐磨地坪施工5-6小时后喷洒养护剂养护，用量为5kg/m2。或面覆塑料薄膜防止引起混凝土开裂。

5.5.3耐磨地坪面层施工完成24小时后即可拆模，但要注意不得损伤地坪边缘。

5.5.4完工5-7d后宜做切割缝，以防出现不规则龟裂，切割缝间宜为6-8m（一般根据车间柱距离确定）。切割应统一弹线处理，以确保切割缝齐整和顺直，切割深度应至少2cm，填缝材料应采用预先成型或切割的弹性树脂等材料，建议使用聚氨酯密封胶。

六、安全文明施工措施

（1）进入现场施工的所有人员均须正确佩戴安全帽，金刚砂耐磨地坪施工现场应禁止吸烟。各种机械操作人员应持证上岗。

（2）各种机电设备必须设置漏电保护器，防止施工触电事故发生。所有用电设备均需由专业电工进行安装。施工现场操作人员必须进行用电安全的技术教育，了解电气常识，懂得其来路,掌握正确操作方法。严格遵守安全施工规程，防止施工安全事故发生。

（3）施工现场配置专职安全员，对施工现场进行全天候安全监控，发现施工安全隐患及时消除。

（4）禁止从基坑上向坑内抛掷物品，回填部位上方做好施工安全防护措施，防止上部坠物打击，避免造成施工安全事故。

（5）加强噪声监测,对人为活动噪声应建立管理制度，特别要杜绝人为敲打、野蛮装卸等破坏现象，及时对施工现场超标的所有因素进行调整,达到施工噪声不会扰民的目的。

（6）夜间施工应严格遵守施工时间，做到不会扰民。

七、成品保护措施

整体地面施工完成后，应暂时封闭所有出入口，防止意外破坏地面。施工完成24小时后方可上人，7天后方可重压（以25°C为准，低温开放时间需适度延长），在地面强度没有达到70%禁止上任何车辆（含施工用手推车）及钢梯等尖锐高强物体拉划。