环氧地坪是一种靠涂膜成型的地坪种类。因为环氧地坪具附着力强，抗折，抗压，耐磨性能的优势，具有不错的耐酸，耐溶剂的性能。但任何地坪的施工都需要严谨科学的施工步骤及技巧。

在环氧地坪漆系统涂装过程中常会产生各种涂膜问题在涂装后不久或使用初期也会产生统称早期破坏现象，主要是指在地坪投入使用几个月内就产生起泡失光起皮脱层等现象或涂膜的某些性能不能达到目标，以下是在地坪的施工过程常见的一些和解决方法。

环氧地坪漆的起泡问题：

环氧地坪漆的起泡分为涂层表面起泡和渗透压起泡二种情况，涂层表面起泡主要是潮气和挥发性液体的存在，涂膜在干燥过程中或在高温高湿下表面出现许多的大小不均，圆形不规则的泡状鼓起现象：渗透压起泡主要是混凝土中的水汽造成。小气泡在漆膜固化过程中逸出时产生的微细气孔。在固化反应过程中，由于涂料粘度增大，气孔细微管道不会闭合，而最终保留在干燥的漆膜中。要达到漆表没有残存空气或，一是选择好的施工方式，减少空气进入量，但实际上，施工方法大部分时候已由实际应用条件决定，该方法作用有限。二是通过调节涂料配方，减少或消除微泡。具体上，可通过选择低泡性原料或调节好的粘度，可以显着降低泡沫问题，但此方法常受限于涂料预定的性能指标和施工时的粘度规范。

出现气泡造成的原因：基层未完全封闭.或在面层施工前未消除及放气遗漏；

处理方法：加强基层面的检查和处理，在做面层前的每道涂层镘刮或者涂层后，检查一遍，表面是否有气泡，有的区域是竹扫把平刷一道，给气泡放气，一定要仔细，不能有遗漏情况，确实无误待涂膜固化后再进行下一道工序。

在喷涂过程中垂直表面的未干漆膜向下流淌，形成流痕，怎么办？

起因：

喷涂操作不当，喷枪拿的靠喷涂面太近，移动太慢，一次喷涂得过厚。 喷枪设定不当，使用大出漆量的喷嘴配上低出气量的空气孔。喷涂气压过低。喷幅已变小而未相应地减小出漆量。

所用稀释剂与涂料不配套，挥发过慢或使用防潮剂过量，涂料粘度过低。 喷涂环境不佳，缺乏适当的空气流动和温度。环境温度过低或周围空气中溶剂蒸汽含量过高。

湿碰湿喷涂间隔干时间不足。

喷涂不均匀，厚处表干慢，如其下部薄极易形成流挂。

涂料喷涂于被污染或有油污的表面上或光滑的旧漆膜上，也易发生垂流。

预防：

应用正确的喷涂技术。先薄喷一道，表干后正常喷第二道。

正确设定喷枪，检查喷枪以确保其功能的正常。

检查漆料的粘度及喷涂气压。

提高喷漆室的气温，确保风速正常。

选用正确配套的稀释剂。在使用防潮剂的场合避免使用过量。

在喷涂前确保被涂表面彻底清洁，光滑的漆面应预先打磨过。

刚喷涂完的涂层表面呈乳白色，像云一样的变白无光泽，怎么办？ 

喷涂场所的湿度过高。所使用稀释剂的品质不良，挥发太快。喷涂场所的气温寒冷，尤其是在被涂物的温度低于室温场合。喷漆室内空气流通不良，又缺乏加热设备。

预防：

对涂装工场和喷涂室进行适当加热，升高涂装环境温度。

使用品质良好的稀释剂 。使用挥发较慢的稀释剂。

在稀释剂内添加防潮剂。使用量要小，否则会减慢干燥速度。

涂装前使被涂件的温度高于环境（10℃左右）。

在环氧地坪漆系统涂装过程中常会产生各种涂膜问题在涂装后不久或使用初期也会产生统称早期破坏现象.主要是指在地坪投入使用几个月内就产生起泡失光起皮脱层等现象或涂膜的某些性能不能达到目标.以下是在地坪的施工过程常见的一些和解决方法。

环氧地坪漆不干的原因分析及处理方法： 

1、环氧地坪漆配比不正确，如固化剂加多加少都会出现些问题，建议配料时一定要用电子秤来配

2、看情况表面过了24H还是粘的，看样子一直不会干了，马上用无溶剂环氧树脂在表面再刮一层，等干透后，再滚一层面漆。

环氧地坪漆的渗色问题：

渗色是指在一种涂膜上涂覆另一种颜色的漆时，底层部分渗入到面层涂膜中而使面层涂膜变色的现象。产生渗色的原因主要是：1底漆不干，2底漆和面漆的色差，3没涂底或底材中含有色物质，4底漆中含有有机颜料。

环氧地坪漆的发花问题：

发花是涂膜的色彩局部不均匀，出现斑痕，条纹和色相杂乱的现象。一般是主要是涂料的施工不当以及涂料组分变质等引起的。

基面起沙严重怎么处理？

处理方法：地面严重起沙地面首先采用金刚石无尘打磨机打磨处理。直至地面打出釉面。然后采用环氧高倍砂浆批刮地面及修补坑洞处。这样能保证地面的结合力从而不脱克。

地下车库地面适合做环氧自流平吗？

地下车库地面可以做环氧自流平型。但是做之前建议做一层环氧防潮层。避免以后天气热胀冷缩而产生朝气从而导致地面托克。再好的东西也好保养好才能用到久。注意一定要保养好。

防水层没有做好，地下渗水出来怎么处理后才能做？

首先把明水处理干净。然后可以选择环氧高倍防潮砂浆。对湿面有很好的粘接强度，施工方便，然后可以再做环氧地坪漆。从而达到防水效果，增加地面的使用年限。

地坪未干透遇到雨水怎么办？

处理方法：

1 、环氧地板施工完毕后，至少需要一周时间，待其固化完全后方可正式使用。 通常在施工完工2天后允许人行走或轻载交通。但在此期间禁止用水拖地。

2 、地板在正常使用中，可以用水拖、水抹除去地板上的灰尘、杂物，可用酒精、二甲苯等溶剂或清洁剂洗除环氧地板上所粘油污或其他油漆，可以用灰刀小心铲除地板面上所粘之杂物。

3 、为了延长地板使用寿命，应谨防尘硬、锐利等器具划伤或刺伤地板，保持环氧地板干净，以免灰尘、砂粒磨花地板。建议换干净的鞋在环氧地板上行走，以免鞋底杂物磨损地板，谨防硬物砸坏地板。

4 、防止强酸掉到地板上，若不小心将强酸掉到地板上，可以用水稀释后抹干、洗净地板，或用湿抹布直接抹除。

5 、谨防烟蒂等高温物体烫伤地板。 

环氧地坪漆出现针孔怎么办？

造成的原因：

固化剂与主料混合时因搅拌而在涂料里产生大量气泡，在固化过程中气泡不断发散，基面层留下痕迹而成为针孔；或施工人缘对涂料初凝时间控制不好，放气钉筒滚压后针孔愈合不良。

处理方法：把空气粒子（气泡）用抹子一遍一遍抹，可听见气泡破裂的劈啪声，每一次涂抹量不超过2mm厚度；注意掌握用放气钉筒消泡的时间。

环氧地坪漆出现凹陷怎么办？ 

环氧地坪漆出现凹陷造成的原因：

涂料表面张力不均一，局部呈现规则性；未固化前水滴滴在涂膜上也会形成凹陷；

处理方法：加强施工人员的技术培训；在夏季，施工人员流淌的汗滴在未固化涂膜上往往也会造成凹陷，施工时防止任何水分接触材料，未固化前。

环氧地坪出现缩孔处理方法： 

1.环氧地坪漆施工前，先检查环氧地坪漆材料质量，确认环氧寺平漆涂料是否配套，无误后方可施工。

2.清理施工现场，保持施工现场干净整洁，施工工具及设备涂装前要清理干净后才可以施工。

3.底层磨砂要平，环氧地坪漆需要对打磨进行充分，不能出现漏磨的地方，用细砂纸全面均匀打磨一遍，并且把打磨产生的粉尘清理干净后，再进行地坪漆涂装工作。清理涂层。

4.彻底清理空气压缩机和导管、喷枪内的水分和油脂等污垢。

环氧地坪施工前怎么解决防水层的问题？ 

环氧地坪与防水层其实有相当大的关系，很多人认为环氧是“防水”的，所以说，不重视防水层，后果很严重，经常看到空鼓开裂的环氧地坪，这很大可能性与下面没有防水层或防水层已经失效有关，剩下的如何解决防水层问题，结构防水做法好像又与做环氧地坪的不是一家，做环氧地坪的只能是要求做的时候测含水率及要求基面强度，就是达到要求，做上去了，一旦下面有水上来，什么地坪也基本挡不住。

环氧地坪漆表面有刷痕如何解决？

环氧地坪刷痕的产生：

1、涂料本身的原因主要是涂料的流平性差，涂料的粘度过高，有触变性的填料或助剂。

2、地坪施工原因：施工方法错误，涂料搅拌后施工时间过长，滚筒表面处理有误，涂层过薄。

地坪表面有刷痕解决的方法：

1、涂料的原因，增加涂料的流平性，降低涂料的粘度，尽可能减少有触变性的填料和助剂，特别要注意墙面涂料的流平性用在地坪涂料的现象。

2、注意工业地坪施工方法，涂料的熟化时间不要过长。滚筒的二端到圆角，涂层的一遍厚度尽可能不要小于0.15mm。

环氧树脂地坪产生色差怎么办？

1、环氧树脂涂料主剂沉淀，未充分搅拌均匀;

2、倒料在地面上，与前接缝处之接触时间过久;

3、涂层厚薄不均;

4、施工中涂断料;

5、采用不同批号面漆。

环氧树脂地坪产生色差的预防方法：

1、环氧树脂地坪施工前助剂应先充分搅拌均匀;

2、避免与前接缝处接触间隔太久，尽可能整个操作线一起施工;

3、尽量使用固定工具及加强施工人员施工熟练度;

4、环氧树脂涂料需一次备足，防止断料;

5、尽可能使用同一批号环氧树脂涂料。

环氧树脂地坪发白怎么办？

造成发白的原因：

1、冬天环氧树脂油漆反映速度过慢，且硬化剂与空气反映产生白雾状;

2、在低温多湿之场合施工;

3、环氧树脂地坪施工后遭水侵入。

环氧树脂地坪发白的预防方法：

1、选择适当硬化剂;

2、避免在低温多湿条件下施工，不得已时采取加湿除湿措施，如空调加温降温，暖风机加温;

3、避免施工后有水侵入。

环氧地坪漆涂膜均一性问题

1. 树脂材料在气温降低到10℃左右,硬化就是明显的变慢,还有在现场加溶剂,溶剂的挥发带走一部分热量而冷却涂膜,所以地面涂料一般不允许再加溶剂；

2. 配合好的地面涂料如果一直放置在容器里的话,会蓄积反应热,结果固化变快,可使用时间大大缩短;一般施工环境温度越高,通风差,可使用时间越短；

3. 主材与固化剂的混合容器里搅拌不良；

4. 施工环境温度太低,反不完全,或固化剂加入比例不符；

5. 整个涂料的搅拌不充分,造成未反应的成分在表面下游离；

6. 施工环境潮气重,在涂膜上易结霜,造成固化剂里的胺 析出产生白雾集结在表面；

7. 固化剂加入量不准或加错。

环氧地坪漆涂膜均一性问题的外理对策：

1. 施工环境温度:15~25℃,现场不要随意加溶剂；

2. 混合好的材料不要一直存在混合容器里,应及时流展在施工基层面上,涂料接触混混凝土被冷却,可使用的时间关键在树脂和所选择的固化剂用量,因此要严格根据环境温度的变化确定固化剂用量；

3. 搅拌工序标准化,人员需专门培训；

4. 采用加温,保暖措施,提高环境温度；

5. 跟3相同；

6. 在早春季节地面及墙壁的温度比室温泠得多,特别在光滑表面易结露.施工前应打开窗尽量减少室温地面的温差；

7. 加强管理,对施工人员进行技术培训,及时发出问题,解决问题。

如何判定第一次撒料的时间？

经验性的判定方法为：基础混凝土层6－7成干时，即能支承起人的重量，脚踩上去下陷约0.5—1厘米时为准。

撒布完第一次料后何时开始第一次加盘打磨？

撒布完第一次料后，骨料将被润湿，通常室内工作环境下约经过30－40分钟，可加盘打磨，以打磨时没有太多的稀浆上冒为准。

何时开始第二次撒料?

第一次加盘打磨后，一般等待约20—40分钟，让磨过的骨料表面稍干，即可撒第二次料，撒料方向与第一次方向垂直。

第二次撒料完后共需再打磨两遍，每遍之间间隔约30—40分钟，以打磨时骨料表面没有太多的稀浆为准。

环氧地坪起皮、脱漆、起泡现象

缩孔：环氧涂料表面张力与底材表面张力相差大，环氧涂料流动性或流平性差，底材表面有油污或水，涂料中消泡剂太多等都会造成环氧地坪缩孔问题。

花斑：色漆中颜料分散不均匀，调色时色浆混合不充分、分散剂量不准、稀料的溶液解性差容易造成花斑现象。

花纹：原因大致与花斑一样，但由于流平性、施工方法上有些差别形成不同的形状。

色差：批次之间色调不匀、涂层厚度不均匀、涂层涂布时间差大，容易形成色差。

浮色：浮色是由密度相差大、溶解性相差大的颜料调配的色浆，容易产生上下层不同的颜色，颜料分散剂量不足、流平性差往往会产生此类现象。

渗色：底层含有耐溶剂差的有机颜料，被面漆溶剂溶解而渗入。

变色：固化剂选择不当、研料糊没研磨均匀、颜料选择不对。

露底：选用的涂料庶盖力差，使用前容易沉降的颜料未被搅起或搅拌不充分，涂料太稀又喷得太薄、底面漆色调反差太大，容易造成露底缺陷。

咬底：咬底是上层涂膜喷涂时，涂料中溶剂对底层产生严重的溶胀起皱而胶落的现象。主要是由于底层未干透就涂下一道、底层固化剂量不足、面涂一次喷涂太薄，这些因素会造成咬底现象。

发白：作业环境湿度太高、溶剂挥发太快，被涂层表面温度过低或环境温度太低、物料或底料中水份超标因素易造成发白。

拉丝：涂料的施工粘度太大、雾化性不好、稀料溶解性差、固体份太高，固化选择不当速度太快都容易造成拉丝现象。

无光：树脂含量过低，涂料细度不合格、溶剂不良、底层太粗糙、环境条件差。

剥落：表面处理不当、底材表面太光滑、涂层相隔时间太久重涂时没再对表面处理。

起油：固化剂选择不当、溶剂和增柔剂沸点过高及加入比例不对。

起泡：起泡是涂膜过程中，滞留于涂膜的气体或反应产生的气体或内部溶剂挥发产生的气体强行突破涂膜所留下的痕迹之一，突破的为针孔，没突破的为气泡。溶剂挥发较慢、面层干燥较快、涂料粘度太大、固化剂量太多、搅拌过于激烈、涂刷时工具移动速度过快都是起泡的原因之一。

起水泡

原因：地面含水太多，没做防水层。

预防：一楼必须做防水层，将潮湿的地面用喷灯烘烤，使用防潮系统。

起色泡

原因：地面油污太重

预防：建议将旧地面打掉重新做水泥地面，若油污不太严重先清除油污。

遇水变白

原因：地面固化不完全。

预防：配料一定要精准，建议先倒固化剂再到主料进行充分搅拌。

起壳

原因：地面粉化，素地处理不到位。

预防：应大力打磨地面，将表面分化层打掉。建议渗透型底涂加固，材料设计比正常施工要多。

分色

原因：施工时间上的差异，导致环氧地坪有轻微色差。

预防：施工时人员一字排开，同时施工尽量避免该问题的发生。

镘刀痕

原因：未在有效的时间内用完配料，材料设计用量太少。

预防：一次性配料不宜太多，10-15公斤合适，用完在配。

局部不固化

原因：配料不标准，桶底未搅拌均匀。

预防：配料时严格按照标准配比，充分搅拌5-6分钟方可使用。