环氧地面起鼓一般在施工后不久就发现，有的上午铺贴的环氧地面下午就有鼓包。鼓包由小到大，不断发展，发展到一定程度后休止。气温越高，鼓包就越轻易发生，发展的速度也越快。鼓包外形各异，其大小不一。有的鼓包直径达1cm以上，高度达20~50mm。

鼓包的产生与施工地区没有显著的关系，同一地区有的严峻，有的较轻，有的完好。同一小组操纵，同一材料施工的环氧地面层，有的起鼓，有的完好，说明鼓包是多种因素造成的。起鼓的原因，是大家关心的一个题目，剖开鼓包发现，包内都含有水分或炎黄色液体，环氧面层与基层脱离，粘在基层上的胶结料被拉成峰窝状。

那么水分从何处来的呢？主要有以下几个水的来源：

1、 基层、如水泥砂浆找平层，含水率达12%左右，基层的含水量大于找平层；

2、 环氧中的其它配料内的脱水不尽；

3、 环氧和基层施工时结合不好留下旷地空闲和环氧本身的化学活性，没有完全固化的残留物或气体；

4、 基层的地下渗透渗出的气体。

针对工程实际情况，采取措施防止鼓包的产生：

1、 解决环氧层起鼓的产生，又主要是解决环氧地板施工中的“三怕”：怕水；怕晒；怕灰尘

2、 采取措施防止鼓包： 

（1） 在基层上做防水层，防止水气向上渗控制基层或防水层内的含水率在8%内，基层或防水层抗压强度大于21MP，进行环氧施工。

（2） 进步环氧层和基层或防水层的粘接力，克服初起包时的胀力避免鼓包的发生。

（3） 环氧层施工中，底涂层应选用质量好的材料，一、让一部份环氧渗透渗出到基层或防水层中上下形成一个整体，二、是进步粘接力，固化后少留残余物质或化学气体。

（4） 环氧施工完后避免阳光的照晒，减少环氧层表面和里面温差大小的变化。

（5） 在基层或防水层上施工一定要清理干净。施工后的环氧层和基层或防水之间不留旷地空闲。

（6） 总之防水材料在选用上必需，具备以下几点：抗渗不透气性；抗压性，强度大于20PaM； 和地面有很强的粘接性；和环氧树脂轻易粘接形成一个整体。防水层在施工完工后5天内不得上人，保护好成品。

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